厚片吸塑機脫模處理不好損失慘重

厚片吸塑機的脫模，是指厚片加熱后，經(jīng)過模具真空吸塑成型然后冷卻，成品剝離模具這一過程。常用的脫模方式有震動脫模、反吹氣脫模。

在厚片吸塑加工過程中，產(chǎn)品脫模時，如果沒有做好前期各項準備工作，容易導致產(chǎn)品變形，那么如何避免此類問題的發(fā)生？

　　一，做好脫模前的各項準備工作。

　　1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍。

　　2、調(diào)整號每個位置的風向，以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn)。

　　二，注意脫模過程中控制。

　　在脫模的時候，先使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。

　　如果做好上兩個基本方面，幾乎就能防止厚片吸塑加工中的變形問題，如果這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。