真空吸塑機的凹凸模成型方法有什么講究？

駿精賽真空吸塑機經常用到的吸塑成型方式有3種：凹模成型、凸模成型、凹凸模成型（上下模成型）。什么產品用什么方法是有講究的。

1.  凹模真空成型

    先將塑料板材置于模具上方將其四周固定，并進行加熱軟化;然后在模具下方抽真空，抽出板材與模具之間空隙中的空氣，使軟化的板材緊密地貼合在模具上當塑件冷卻后，再從模具下方充人空氣，取出塑件。

它在真空成型機中用得十分廣，如一次性餐盒、雞蛋托盤、路標、壁掛工藝品、食品及藥物包裝等。

2.  凸模真空成型

    有些要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模具真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化;當加熱后的片材先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力。當材料繼續向下移動，一直到與凸模接觸;抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型。

這種真空吸塑機成型方法適用于淺型凹型薄壁塑件，如包裝托盤襯墊、箱包外殼、電冰箱門的內襯、汽車儀表臺、物流棧板等。

3.  凹凸模先后抽真空成型。

    凹凸模先后抽真空成型，先把塑料板緊固在凹模上加熱;軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；凸模向下插人鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

    這種真空吸塑機成型方法，由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，故壁厚比較均勻，可用于汽車發動機罩、汽車行李箱等成型較深型腔塑件。關于吸塑機的吹泡功能，可以結合吸塑